1.一种玻璃棉生产用离心机，其特征是：包括离心盘、设置在所述离心盘上的燃烧

　　室、主轴和环形导风盘，所述主轴的下端穿过所述燃烧室连接所述离心盘，所述离心盘的侧

　　壁设有玻璃液喷孔，所述导风盘设置在所述离心盘及所述燃烧室之间，且其内侧壁与燃烧

　　室的内侧壁围合成火焰喷口，所述导风盘的内侧的下部设有导风面，所述导风面朝水平面

　　包括相对设置的上安装板和下安装板，所述燃烧室设置在所述上安装板和所述下安装

　　所述导风盘包括导风盘主体，所述导风盘主体的内侧设有导环，所述导环的底部为所

　　述导风面，所述导环正对且远离所述导风盘主体的一侧为导焰面，所述导焰面与所述燃烧

　　室的内侧壁围合成所述火焰喷口，所述导环相对所述导焰面的一侧设有抵接面，所述抵接

　　2.如权利要求1所述的玻璃棉生产用离心机，其特征是：所述导风面与水平之间的夹

　　3.如权利要求1所述的玻璃棉生产用离心机，其特征是：所述导风盘主体上均布有多

　　个用于与所述下安装板固定连接的第一安装孔和用于连接棉伸器的第二安装孔，所述第一

　　入离心盘，离心盘上设有多个小孔，在离心力的作用下玻璃液从小孔被甩出成玻璃丝，再在

　　高温火焰的及棉伸器的作用下吹拉成微纤维。高温火焰是通过在燃烧室燃烧天然气，燃烧

　　后的天然气火焰从火焰喷口喷出，所以火焰喷口的火焰温度控制值拉丝质量的关键。但是

　　由于天然气的成分差别，导致火焰温度不稳定，若温度不够将导致拉丝质量的下降。另一方

　　面，高温火焰中还含有一部分没有燃烧的天然气，这部分天然气被直接浪费掉。同时，目前

　　火焰中的天然气辅助加热，提高玻璃丝的吹拉力，提高玻璃纤维的质量，提高能源利用率。

　　一种玻璃棉生产用离心机，包括离心盘、设置在所述离心盘上的燃烧室、主轴和环

　　形导风盘，所述主轴的下端穿过所述燃烧室连接所述离心盘，所述离心盘的侧壁设有玻璃

　　液喷孔，所述导风盘设置在所述离心盘及所述燃烧室之间，且其内侧壁与燃烧室的内侧壁

　　围合成火焰喷口，所述导风盘的内侧的下部设有导风面，所述导风面朝水平面倾斜设置，且

　　和所述下安装板之间，所述下安装板的中部设有安装孔，所述导风盘嵌设在所述安装孔内。

　　优选地，所述导风盘包括导风盘主体，所述导风盘主体的内侧设有导环，所述导环

　　的底部为所述导风面，所述导环正对且远离所述导风盘主体的一侧为导焰面，所述导焰面

　　与所述燃烧室的内侧壁围合成所述火焰喷口，所述导环相对所述导焰面的一侧设有抵接

　　孔和用于连接棉伸器的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相间隔设置。

　　于：通过在导风盘的内侧的下部设置导风面，同时由于导风面位于火焰喷口的旁边，在工作

　　时新鲜空气将通过导风面吹入到火焰喷口排出的高温火焰中，空气中的氧气将使高温火焰

　　中的天然气燃烧，不但可以提供辅助加热，提高玻璃纤维的质量，也能够尽可能的防止天然气浪费，

　　提高能源提用率。另一方面，由于导风面朝水平面倾斜设置，且其低端靠近玻璃液喷口，所

　　以从导风面导入的空气对从玻璃液喷口喷出的玻璃丝具有一定的吹拉力，从而避免了玻璃

　　液被甩出后拉力不足的情况，进一步提升了玻璃纤维的质量。本实用新型结构相对比较简单，使用效

　　其中：1‑离心盘，2‑燃烧室，3‑主轴，4‑导风盘，41‑导风面，42‑导风盘主体，43‑导

　　环，44‑导焰面，45‑抵接面，46‑第一安装孔，47‑第二安装孔，5‑火焰喷口，6‑上安装板，7‑下

　　如图1‑3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种玻璃棉生产用离心机，包括离

　　心盘1、设置在所述离心盘1上的燃烧室2、主轴3和环形导风盘4，所述主轴3的下端穿过所述

　　燃烧室2连接所述离心盘1，所述离心盘1的侧壁设有玻璃液喷孔，所述导风盘4设置在所述

　　离心盘1及所述燃烧室2之间，且其内侧壁与燃烧室2的内侧壁围合成火焰喷口5，所述火焰

　　喷口5的直径为4‑7毫米，如5毫米、6毫米等。所述导风盘4的内侧的下部设有导风面41，所述

　　导风面41朝水平面倾斜设置，且其低端靠近所述玻璃液喷口。具体地，所述导风面41与水平

　　之间的夹角为a，a的取值范围为30‑45度，如33度、35度、40度等。

　　风面41，同时由于导风面41位于火焰喷口5的旁边，在工作时新鲜空气将通过导风面41吹入

　　到火焰喷口5排出的高温火焰中，空气中的氧气将使高温火焰中的天然气燃烧，不仅可以提

　　供辅助加热，提高玻璃纤维的质量，也能够尽可能的防止天然气浪费，提高能源提用率。另一方面，由

　　于导风面41朝水平面倾斜设置，且其低端靠近玻璃液喷口，所以从导风面41导入的空气对

　　从玻璃液喷口喷出的玻璃丝具有一定的吹拉力，从而避免了玻璃液被甩出后拉力不足的情

　　况，进一步提升了玻璃纤维的质量。本实用新型结构相对比较简单，使用效果好，易于推广使用。

　　7，所述燃烧室2设置在所述上安装板6和所述下安装板7之间，所述下安装板7的中部设有安

　　装孔，所述导风盘4嵌设在所述安装孔内。具体地，所述导风盘4包括导风盘主体42，所述导

　　风盘主体42的内侧设有导环43，所述导环43的底部为所述导风面41，所述导环41正对且远

　　离所述导风盘主体42的一侧为导焰面44，所述导焰面44与所述燃烧室2的内侧壁围合成所

　　述火焰喷口5，所述导环43相对所述导焰面44的一侧设有抵接面45，所述抵接面45与所述安

　　装孔的侧壁相抵接，所述抵接面45的高度与所述下安装板7的厚度相同，优选12‑18毫米，如

　　另外，所述导风盘主体42上均布有多个用于与所述下安装板7固定连接的第一安

　　装孔46和用于连接棉伸器的第二安装孔47，所述第一安装孔46与所述第二安装孔47相间隔

　　术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还能做出若干改进和替换，这些改