水稻插秧机应根据不同的用途进行选购。我国目前大批量定型生产的乘座机型主要有2ZT－9356B型和2ZT－7358B型两种。2ZT－9356B型适合我国北方地区，工作行数6行，行距300mm；2ZT－7358B型适合我国南方地区，工作行数8行，行距238mm，两种乘座机型配套动力165F风冷卧式，四冲程、2.4kW(3马力)柴油机。机型选定后，可以从以下几个方面做挑选。1.检查插秧机覆盖件喷漆质量。漆膜应无脱落，表面光亮，电镀件、镀锌件镀层牢固、无脱落。2.焊接件应牢固可靠，无咬肉、烧穿、开焊、飞边毛剌等缺陷。连接件、非标准件牢固齐全。1.将主离合器处于接合状态，变速手柄置空挡，接合插秧离合器，通过摇把用手慢慢摇动发动机(不要起动)检查工作部分运转情况，栽植臂不应有卡滞秧门等现象。2.将插秧离合器手柄扳到分离位置，按常规的方法起动发动机。待发动机运转平稳后，用中慢速使插秧机工作部件空转10分钟，用插秧速度和走路的速度试车30分钟。3.柴油机运转时，应无敲缸和打齿等异常响声，转速稳定，不冒黑烟，不窜机油，无共振现象。检查发动机空气滤清器、缸体与缸盖结合面等处，应不漏气；发动机油底壳、变速箱、传动箱、链箱等结合面应无渗漏；各油堵处不漏油。1.操纵盘应转向灵活，自由行程应符合标准要求，左右旋转最大角度为60。2.过埂器脚踏板自由行程要正确，踩下脚踏板时秧船应随挂链吊起，松开脚板时秧船应回原位。3.各操纵机构接合分离应可靠。变速箱、传动箱在额定转速下，借助离合器各档位挂档应灵活可靠，摘档顺利，无脱档、跳档等现象，无打齿等异音。4.定位离合器应准确可靠。正确位置是，扳下插秧定位离合器手柄，栽植臂立马停止在秧门口上方。结合插秧定位离合器时，栽植臂运转过程不许卡碰任何相关部件。5.插深调节机构应转动灵活。当升降杆转动时，能改变链箱相对秧船的高度，以达到调节插秧深浅的目的。6.安全离合器是分插机构及栽植臂的安全保护装置。当安全离合器上的分离牙嵌受阻时应自动分离，使栽植臂立马停止插秧。可用薄木片放在秧门口上方，让栽植臂旋转，如栽植臂停止，说明这组安全离合器可靠。7.换向机构应准确。螺旋轴上螺旋槽的两端各有一段180的直槽。当秧箱移动到左、右极限位置后，指销在螺旋槽中的横向位移停止，并靠180直槽与螺旋槽的圆滑过渡面完成换向，同时送秧皮带应转动一定距离。8.分插机构的检查。栽植臂推秧行程应为18～20mm，推秧器与分离针间隙在0.5～1mm，若间隙过大，会夹秧或带秧。秧门口与分离针侧间隙在 1.25～1.75mm之间。停止运转时，若用手捏住推秧器压脚，能使其左右转动，并有声响，说明这组栽植臂拨叉不合格。经过上述检查后，若各项指标能符合标准要求，这台插秧机的质量就是可靠的。(1120)(1)每当应季插秧前，应对插秧机整机做全面检查和维修，按使用说明书，加油之处必须加油；(2)在使用前，必须检查机子各个部位的技术状态，如有不正常之处，必须调好，并在各转动部位和相对运动配合部位加注机油；(3)在操作的流程中，要常常注意机子的技术状态，阻力大，插秧质量下降或各部位工作不正常，应停机检查，找到原因后，做调整修复。每工作4-6h，要按要求向各转动部位注油润滑；(4)每天作业结束后，要将机子擦洗干净，并检查机子各部位有无损坏、变形、螺丝是否有松脱现象，并注好机油；(5)陆地行走时，要避免碰撞，以免分离针、秧门以及其他部件碰坏或变形；(6)应季作业完毕后，要将机子洗净擦干，涂油防锈，存放于室内干燥处。在机子上不准存放杂物，以免变形或损坏。

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  主轴承：每对主轴承油槽上都钻有油孔，分别与汽缸体、主轴颈上的油也相通，安装时，只要主轴承的凸缘缺口对准定位销，就能防止主轴承转动，保证油孔对准，使润滑油路畅通无阻，避免烧坏。

  摇臂衬套：向摇臂内压入衬套时，如孔不对准，摇臂轴及衬套就会因缺乏润滑，干摩擦而烧损使气门间隙变大，产生严重的敲击声。

  连杆衬套：连杆小头钻有集油孔，和连杆衬套的油孔相通，向连杆小头内套铜套时，若两个油孔不对准，铜套和活塞销发生“当当”的敲击声，甚至咬死。

  启动轴衬套：安装启动轴衬套时，两衬套油孔要分别与机体与齿轮盖上相对应的集油凹槽相通，否则启动轴与衬套就会加快磨损，引起供油角度和配气相位变化，导致柴油机功率下降。

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