在热力生产中，对供水量、供水压力、炉膛所需风量、风压等的调节。由频率转换控制。与传统方法相比，有着非常明显的节能效果。

  在抚顺工业开发区的，供热机组安装了两台20t/h蒸汽锅炉。每台锅炉有一台90kW的引风机、一台55kW的送风机和一台45kW的锅炉水泵电机。用户以生产企业为主，常年运行，但负荷不稳定，锅炉启停频繁，多数情况下处于低负荷运作时的状态。因此，生产所带来的成本高，经济效益不好，特别是在低负荷状态下，电能浪费严重。为此，拟对锅炉引风系统和给水系统来进行技术改造。通过采用变频调速，取得了良好的节能效果。

  在锅炉燃烧调节过程中，要求在不同的负荷工况下保持蒸汽压力恒定。为了能够更好的保证锅炉蒸汽产量与供热之间的相对平衡，有必要调入炉煤量、空气量和风压，使炉膛热量达到一定值。空气量和炉内空气压力决定了煤层的燃烧率和效率，并影响锅炉蒸汽产量和恒定的主蒸汽压力。

  传统的风量和风压调节是通过电动执行器调节节气门开度来实现的，其缺点如下:

  1)负荷大时，必须开大风门，增加炉内风压和风量，加快煤层燃烧速度，以增加单位时间的蒸汽产量，满足供汽要求；当负载较小时，风门必须关小。在两种情况下，引风机都保持额定转速运行。当负荷较小时，引风机产生的巨大风量被风门挡住，只有一小部分进入风道，增加了压差损失，浪费了电能，增加了生产所带来的成本，降低了经济效益与社会效益。

  2)引风机功率大，在工频供电的情况下，需要庞大的降压启动装置。为此主回路需要配备大功率接触器、电抗器等降压启动装置，这样会增加主回路中的电气设备数量。在频繁启动和制动的情况下，设备故障率会增加，维修量会增加，甚至会迫使锅炉停机处理故障，无法正常供汽，影响用户的正常生产，不仅造成巨大的经济损失，还会影响供热单位的声誉。

  3)在频繁启动和制动的情况下，产生的启动浪涌电流会对电网和风机系统产生一定的影响，直接影响电网的供电质量和风机系统的安全运行。

  4)通过电动执行器、伺服放大器、操作器等复杂的操作机构来调节风门。但同时由于辅助设备多，同时也增加了设备故障率。

  但风量调节采用变频调速。由于变频启动是软启动，减少了启动过程对电网和风机系统的冲击，降低了启动过程中的功耗。因此具有效率高、调速范围宽、特性硬、调节精度高、制动方便灵活、能耗低、故障率较低、简单易操作等优点。另外，风压和风量的调节是通过操作面板的变频器电位器控制引风机电机转速直接实现的。取消了风门及其复杂的操作机构，使风道畅通无阻，减少了压差和风量的损失。同时，原来庞大的降压设备被取消了，也减少了

  1)自动能量优化，实现了电机定额的充分应用，方便了泵和风机的速度控制，可以越来越好的调节过程；

  3)内置进线电抗器，允许电机进线)完备的保护，如电机过载保护、过热保护、接地错误保护、短路保护等。

  在原锅炉给水系统中，一台45kW电机驱动水泵长时间运行，水量和给水压力的调节是通过用执行机构调节给水阀门的开度来实现的。它的缺点是给水泵总是在额定转速下运行，浪费电能。另外，供水附属设备复杂，执行机构动作频繁，稳定性差。变频调速改造后，去掉了所有调节供水阀门的装置，阀门开度最大化，由水位自动控制表或压力控制器直接输出4 ~ 20mA电流信号，实现PID闭环控制，调节频率，改变供水电机转速，改变供水压力和流量，满足多种负荷下水量和水压的需要。

  利用变频调速技术，以及锅炉上原有的压力传感器和压力控制器，液位自动控制仪形成了压力和液位双闭环控制系统。

  通过水泵变频器改造的送风系统和供水系统自实现以来，便取得了明显的节能节水效果。据测算，改造后节电约35%，节水约20%。此外，改造后设备故障率大幅度的降低，热态停机时间减少，维护人员工作量减少，维护成本降低。总之，技术改造后，生产所带来的成本明显降低，经济效益与社会效益提高。据初步估算，设备投资将在一年半内收回。

  一、引言  大型给排水系统在工农业生产、日常生活中等存在广泛的应用，这些大型给排水系统往往不是由一台水泵组成，而是由多台水泵组成的，怎么来实现这些多泵控制的大型给排水系统的节能降耗，本方案介绍了一种基于四方SIA-100多泵恒压供水控制单元的多泵恒压供水控制管理系统。  二、多泵恒压供水控制管理系统结构  多泵恒压供水控制系统结构如图1所示，由多台泵（电机泵组）、压力传感器、恒压供水控制单元、变频器等组成。压力传感器将随时检测到管道中压力的变化，并将检测到的模拟信号送入恒压供水控制单元，该供水控制单元与设定的压力比较判断后，控制变频器自动调节某台水泵的转速和多台水泵的投入和退出，使管网保持在恒定的设定压力值，使用户得到满足的要求，使整个

  有的现场使用变频器控制电机会出现漏电问题，漏电电压有几十伏到200伏不等，在这里针对此故障的原因进行理论的分析。我们都知道电动机的三相定子绕组流过电流产生旋转磁场，根据磁电感应的原理，电动机的外壳就会产生感应电动势，此电动势的大小就取决于变频器IGBT的开关频率的大小，由于高性能的控制要求高的开关频率，其开关速度很快，则DV/DT偏大，同时这个感应电动势就偏大，人触摸上就有电击的感觉。理论上IGBT的开关速度越快，电机外壳上的感应电动势就越高，而变频器对电机的控制精度和响应就越高，人触摸之后被电的感觉就越高，反之，IGBT的开关频率慢，感应电就小，人触摸的感觉就小，所以国内的低端变频器设计的开关频率偏低，控制电机后感应电小，人摸上

  出现漏电问题分析 /

  PLC与变频器两者是一种包含与被包含的关系，PLC与变频器都能够实现一些特定的指令，用来控制电机马达，PLC是一种程序输入执行硬件，变频器则是其中之一。 但是PLC的涵盖范围又比变频器大，还可拿来控制更多的东西，应用领域更广，性能更强大，当然PLC的控制精度也更大。变频器没有办法进行编程，改变电源的频率、电压等参数，它的输出频率能设为固定值，也可以由PLC动态控制。 PLC是可以编程序的，用来控制电气元件或完成功能、通信等任务。 PLC与变频器之间通信需要遵循通用的串行接口协议（USS），按照串行总线的主从通信原理来确定访问的方法。总线上可以连接一个主站和最多31个从站，主站根据通信报文中的地址字符来选择要传输数据的从站，

  三种通讯连接方法解析 /

  1引言 随着微型计算机技术和自动控制技术的慢慢的提升，许多领域中都引入了计算机自动检验测试与控制技术，而且随着各领域中研究内容的不断深入与发展，对计算机自动测控系统的要求也慢慢变得高，工控组态软件就是近年来在工业自动化领域兴起的一种新型的软件开发技术，研发人员通常不需要编制太过复杂的程序代码，只要利用组态软件包中的工具，进行数据组态、图形图像组态等工作就可以完成所需应用软件的开发工作，它具有二次开发简便、开发周期短、通用性强、可靠性高等优点。 近几年来，中国工业加快速度进行发展，相对应的工业控制领域也是朝着科学化、现代化方向发展，例如对现场运行的各类高压变频器设备控制的要求就是如此。由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备

  监控系统的设计与应用 /

  引言 控制调速系统是中压变频器装置的核心。转速开环的恒压频比(V/f控制是最简单的控制方式，适用于无高动态性能要求的一般交流调速场合，例如风机、水泵等。 目前已成熟应用的通用变频器有矢量控制和直接转矩控制，但仍还保留V/f控制。在V/f控制下，变频器具有转矩控制，无“跳闸”，机械特性硬度提高，挖土机特性等。将V/f控制思想引入单位串联中压变频器，可使中压变频器性能较高。 2 控制原理 基于转子磁链恒定的控制方式(即恒E/f1控制)采用磁通补偿器、转差补偿器和电流限制控制器，实现转矩控制功能。这充足表现出高性能V/f控制的基本思想。但要实现转子磁链恒定控制很难，因此实现恒Eg/f1控制，同时辅以电流限制控制，实现挖

  中的实现 /

  1 系统要求 • PC机：安装STEP7和Starter软件 • G120装置：选择支持PROFINET的控制单元，CU240S PN 或CU240S PN F • S7-300机架：要选择支持PROFINET的CPU，本实验使用CPU317-2DP/PN • PROFINET 连接电缆 网络连接如下图所示： 2 G120和S7-300之间的PN连接和设置 2.1 设置通讯接口 • 选择TCP/IP接口 • 分配IP地址 2.2设置PG/PC 2.3分别对CPU和驱动装置G120分配相应的网络地址 • 点击 Edit Ethernet Node编辑站点信息 • G

  变频器过载的原因及处理 变频器过载是指变频器输出电流大于额定电流，通常是由于负载过重或运行条件发生明显的变化引起的。以下是一些常见的变频器过载原因及处理方法： 负载过重：当负载过大时，变频器需要出示更多的电流才能满足负载的要求，这可能会引起变频器过载。解决办法是减轻负载，例如减少传送带上的物品数量或者降低设备的工作速度。 运行条件发生明显的变化：当变频器的运行条件发生明显的变化时，例如负载变化或环境和温度升高，有几率会使变频器过载。解决办法是根据真实的情况调整变频器参数，例如提高过载保护设定值、减少加速时间或者增加风扇运行时间等。 变频器故障：当变频器内部元件损坏或者发生故障时，有几率会使变频器过载。解决办法是进行故障排除

  频率增益和频率偏置 频率增益和频率偏置频率给定来自模拟控制端子输入的信号，如：电压0～5V，0～10V；电流4～20mA。为了使模拟信号与频率给定相匹配，需设置频率偏置和频率增益。 （1）频率偏置模拟控制信号为0时的频率给定值为频率偏置，如图2-1所示。 频率偏置 例如，在西门子MM440中，设定P0757=4mA，P0758=0％，P0759=20mA，P0760=100％。含义是输入模拟量为4mA时，对应的输出频率为0，而当输入模拟量为20mA时，对应的输出频率为频率标定的100％（通常为50Hz）。（2）频率增益频率给定（标定值）变化范围与模拟控制信号（标定值）变化范围的比率为频率增益，即f/X。如图2-2所示。

  偏置 /

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